本文目錄,1、,片石混凝土擋墻施工工藝是什么,2、,擋土墻泄水孔的做法是什么,3、,混凝土擋墻施工方案,4、,擋墻鋼模板怎么支模,5、,求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

• 1、片石混凝土擋墻施工工藝是什么
• 2、擋土墻泄水孔的做法是什么
• 3、混凝土擋墻施工方案
• 4、擋墻鋼模板怎么支模
• 5、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

1、片石混凝土擋墻施工工藝是什么

片石砼，其實就是毛石混凝土的簡稱，毛石混凝土一般用在基礎工程或者擋土墻等構造的多。如毛石混凝土帶形基礎、毛石混凝土墊層等。也有用在大體積混凝土澆筑，為了減少用量減少發(fā)熱量對結構產(chǎn)生的病害，在澆筑混凝土時加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 ??25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體*作先放混凝土再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結構體空間中應保證其布置均勻。 其施工工藝如下： 1、施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU30；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 ?? 2、澆筑時混凝土宜采用機械振搗施工，先鋪一層不少于8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過混凝土體積的25％。 3、毛石放置應均勻排列，毛石間距一般不小于10厘米，離開或槽壁距離不小于15厘米。 ??　　 4、對于階梯形基礎，每一階高內(nèi)應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。

2、擋土墻泄水孔的做法是什么

擋土墻的排水處理是否得當，直接影響到擋土墻的安全及使用效果。因此，擋土墻應設置排水設施，以疏干墻后坡料中的水分，防止地表水下滲造成墻后積水，從而使墻身免受額外的靜水壓力；消除粘性土填料因含水量增加產(chǎn)生的膨脹壓力；減少季節(jié)性冰凍地區(qū)填料的凍脹壓力。 擋土墻的排水設施通常內(nèi)地面排水和墻身排水兩部分組成。 地面排水可設置地面排水溝，引排地面水；夯實回填土頂面和地面松土，防止雨水和地面水下滲，必要時可加設鋪砌；對路塹擋土墻墻趾前的邊溝應予以鋪砌加固，以防止邊溝水滲入基礎。 墻身排水主要是為了迅速排除墻后積水。漿砌擋土墻應根據(jù)滲水量在墻身的適當高度處 布置泄水孔。泄水孔尺寸可視泄水量大小分別采用5cm×10cm、10cm×10cm、15cm ×20cm的方孔，或直徑5~10cm的圓孔。泄水孔間距一般為2~3M，上下交錯設置。最下排泄水孔的底部應高出墻趾前地面0.3m；當為路塹墻時，出水口應高出邊溝水位0.3m：若為浸水擋土墻．則應高出常水位以上0.3m，以避免墻外水流倒灌。為防止水分滲入地基，在最下一排泄水孔的底部應設置30cm厚的粘土隔水層。在泄水孔進口處應設置粗粒料反 濾層，以避免堵塞孔道。當墻背填土透水性不良或有凍脹可能時，應在墻后最低一排泄水孔到墻頂0.5m之間設置厚度不小于0.3m的砂、卵石排水層或采用土工布。

3、混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設置防撞護欄及欄桿,施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置,擋墻施工應嚴格按涉及放樣,確保墻位、標高及強度等符合要求.本標段擋墻為懸臂式擋墻.
本標段擋土墻分布如下表

二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強度要滿足設計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結構尺寸不得小于設計值,基礎埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標高要滿足設計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護.墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎應保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設計要求120kpa.若達不到設計所要求的地基承載力,應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理,待達到設計要求方可進行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設計要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.
其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表.

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1：1放坡確定.并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗,確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后,方可進行隨時墊層施工.施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測量放線確定基礎尺寸后,進行鋼筋綁扎、立模,同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎的施工按跳槽施工,幾個作業(yè)面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎施工完成后應立即回填,以小型壓實機械進行分層夯實,并在表面預留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度,墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊,以保證砼的質(zhì)量.
⑷澆筑基礎砼,在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接.待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始關模,并進行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送.在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應的各種影響.定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
⑻砼強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求.
用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處,并錯開布置.焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應采用細石混凝土制作,保證墊塊的強度與砼結構的強度相同.墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求,同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側(cè)模時應防止移位和凸出,基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定,墻身的側(cè)?？稍O拉桿固定,對于小型結構可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施.
5．支架搭設
⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準.
⑶當傾落高度超過2米時時,應通過串筒或溜槽等設施下落,當傾落高度超過10米時,應設減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動完畢后,應邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調(diào)整砼的坍落度及流動性.
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處,本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留,縫寬2cm.墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當天,對應泄水孔的位置,對進出口進行妥善處理.
三、施工質(zhì)量控制
1．施工測量
施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程.并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量.
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查,合格后進行下一步施工.嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工.重點是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質(zhì)量.墻后填1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的75%時,方可進行.
3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實,對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴格施工過程監(jiān)控,配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質(zhì)量檢測
擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后,砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面,以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度,要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌,夜間行人經(jīng)過的坑設紅燈警示,施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語.
3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設門加鎖,專人管理.檢修電氣設備時停電作業(yè),電源箱或開關握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管,帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準.
4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn).
7．機械設備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間有專人看管.
8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.
9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).
10.機械設備停放時放置在安全地段.
11．行車危險地段,設置警告牌和車擋.
12．挖運設備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全.
13．大風及大雨后,及時對腳手架進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補救或其它處理措施.
14．進行施工現(xiàn)場,人人戴安全帽,嚴禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場劃分責任區(qū),派專人負責,明確責任區(qū)管理責任.
2．現(xiàn)場設置臨時衛(wèi)生設施,做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點,按規(guī)定及時清理.
3．合理布置施工場地.
4．選擇低噪音設備,并盡量降低夜間噪音,嚴謹機械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈蓪Ｈ舜驋?灑水,防止車輛行駛時揚塵.
6．在道路交叉口設置宣傳標牌,標明工程概況、責任單位及責任人,做到“五牌二圖”,接受社會監(jiān)督.
7．對全員職工進行文明施工重點教育,提高文明施工意識.

4、擋墻鋼模板怎么支模

首先采用標準大小的模板,用方木條固定;

5、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

1.防水層的混凝土不應低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，細骨料應用中砂或粗砂。
2.混凝土防水層的厚度應均勻一致，澆筑時應振搗密實、壓實、抹平，收水后應立即二次抹光。
3.在有條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。
4.防水層必須分格。分格縫應設在裝配式結構的板端、現(xiàn)澆整體結構的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、混凝土施工縫及突出屋面構件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。
5.混凝土養(yǎng)護時間一般控制在10～14天，視水泥品種和氣候條件而定
6.剛性墻面不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下沉的建筑。
7.為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設置紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或卷材隔離層。
8.凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配φ4間距為100～20mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應在分格縫處斷開。

擋土墻塑料模板施工工藝流程圖片片石混凝土擋墻施工工藝是什么（擋土墻泄水孔的做法是什么）