柱子外包鋼加固遇鋼梁(柱外包鋼加固法)

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今天給各位分享柱子外包鋼加固遇鋼梁的知識，其中也會對柱外包鋼加固法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！柱子采用外包鋼加固法時，角鋼或鋼板粘結于原柱，使原柱的橫向變形受到角鋼的約束。因此，外包鋼加固設計時，型鋼的設計強度應予折減。外包鋼加固柱的正截面承載力可以按整截面計算。

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本文目錄一覽：

1、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會
2、混凝土柱子采用外包剛加固時應符合哪些構造要求
3、鋼結構加固方法

鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一、工程概況柱子外包鋼加固遇鋼梁：

1 工程名稱：。。。。。。。。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現(xiàn)場圖紙設計要求以及現(xiàn)行《混凝土結構加固技術規(guī)范》和《后錨固技術規(guī)程》柱子外包鋼加固遇鋼梁，特擬定以下具體施工方案：

二、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護。

1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工柱子外包鋼加固遇鋼梁，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設備運轉是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。

2.2高空作業(yè)時以搭設腳手架并系好安全帶。

3定位

3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或部分布筋內側（對板、剪力墻）。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm）鉆孔直徑

（mm）錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。

5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內，也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。

8固化、養(yǎng)護

固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用柱子外包鋼加固遇鋼梁；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用柱子外包鋼加固遇鋼梁；植筋后4小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數(shù)據為工程施工質量依據。

三、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。

4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現(xiàn)較大偏差，應進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

5.2嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。

6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、墻體拆除及鋼結構梁承托

1墻體拆除前應對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。

2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應符合《鋼結構工程施工技術規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。

3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結構。

五、安全技術措施

1參加施工人員必須經安全教育培訓方可進入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關內容；

2開工前技術人員必須進行技術交底，使施工人員了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執(zhí)行；專職安全員進行安全監(jiān)督；

3施工區(qū)域內拉好圍欄，與施工無關的人員不得進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護用品；

4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓，杜絕野蠻施工。

混凝土柱子采用外包剛加固時應符合哪些構造要求

柱子采用外包鋼加固法時，角鋼或鋼板粘結于原柱，使原柱的橫向變形受到角鋼的約束。同時，混凝土的橫向變形又對型鋼產生側向擠壓，使外包角鋼處于壓彎狀態(tài)，導致角鋼抗壓承載力的降低。此外，如同外包混凝土加固一樣，后加的角鋼亦存在應力滯后現(xiàn)象，影響角鋼作用的充分發(fā)揮。因此，外包鋼加固設計時，型鋼的設計強度應予折減。外包鋼加固柱的正截面承載力可以按整截面計算。但對外包型鋼的強度設計值應乘以折減系數(shù)?；炷两Y構加固規(guī)范規(guī)定，受壓邊角鋼的折減系數(shù)為0.9由于濕式外包鋼加固中的后澆層混凝土〔或砂漿)較薄，和角鋼、綴板的存在，使后澆層與原柱間的粘結受到削弱。在極限狀態(tài)下，后澆層極有可能先剝落。

加固時應符合的構造要求如下：

1、包鋼加固的外包角鋼的邊長不宜小75mm;綴板截面不宜小于25mm×3mm，間距不允許大于20r(r:是單個角鋼截面的最小回轉半徑)，同時不宜大于500mm。

2、包鋼加固的外包角鋼需通長、連續(xù)，在穿過各個樓層樓板時不能截斷；角鋼下端應伸到建筑結構基礎頂面，用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膠泥來粘接錨固;角鋼上端應留有足夠的錨固長度，可能時上端設置與角鋼焊接的柱帽。

3、當采用環(huán)氧樹脂膠外包鋼加固時，連接板應緊貼混凝土表面，并與角鋼水平焊連接，焊好后，用環(huán)氧將型鋼周圍封閉，并留出氣孔，再進行灌漿。

4、當采用乳膠水泥砂漿粘貼外包鋼時，綴板可焊于角鋼外面。乳膠含量應不少于5%。

5、乳膠含量應不少于型鋼表面宜抹不小于25mm厚的1:3水泥砂漿保護層，亦可采用防腐材料加以保護。