最新版(2022年)管道及設(shè)備防腐施工工藝.doc

最新版，2022年，管道及設(shè)備防腐本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道，設(shè)備和容器的防腐工程，一，材料要求1防銹漆，面漆，瀝青等應(yīng)有出廠合格證，2稀釋劑，汽油，煤油，醉酸稀料，松香水，酒精等，3其他材料，高嶺土，七級石棉，石灰石粉或滑石粉，玻璃絲布 /8舉報版權(quán)申訴馬上下載1、最新版(2022年)管道及設(shè)備防腐本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 一、材料要求1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2稀釋劑:汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料:高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 二、主要機具1機具:噴槍:空壓機、金鋼砂輪、除銹機等，2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 三、作業(yè)條件1有碼放管材、設(shè)備、容器及進行防腐操作的場地。 2施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。 氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 四、操作工藝(一)工藝流程:管道、設(shè)備及及清理、除銹管道、設(shè)備及窗口防腐刷油(二)管道、設(shè)備及容器清理、除銹:1人工除銹:用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2機械除銹:先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。 然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。 在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 (三)管道。 2、、設(shè)備及容器防腐刷油:1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行:(1)明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 (2)暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 (3)埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按下表的規(guī)定進行。 其重量比:瀝青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有兩種:(1)手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 (2)機械噴涂:噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。 噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 管道防腐層種類防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于(mm)厚度允許偏差(mm)冷底子。 3、油瀝青涂層外包保護層3-0.3冷底子油瀝青涂層加強包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層(封閉層)瀝青涂層加強包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護層9-0.5注:1.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層;2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為3050mm，外包保護層，搭接長度為1020mm;3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬;4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm;5.冷底子油的重量配合比:瀝青:汽油-1:2.25。 3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。 (1)冷底子油的成分見下表.冷底子油的成分使用條件瀝青:汽油(重量比)瀝青:汽油(體積比)氣溫在5以上氣溫在5以下1:2.252.51:21:31:2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。 熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范幽內(nèi)(最高不超過220)，一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5h，直到不產(chǎn)。 4、生汽泡，即表示脫水完畢。 按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。 (2)瀝青瑪?shù)壑呐浜媳?瀝青:高嶺土=3:1。 瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。 將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120-140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。 然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，達到下表中的規(guī)定時為合格。 熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。 最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂沫時，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。

燃氣管道防腐施工 管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)→MAIGOO知識

燃氣管道防腐施工管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 隨著我國各地燃氣管道的建設(shè)與完工，拉開了我國城市燃氣管道發(fā)展的新篇章，各主要城市的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，針對我國城市埋地燃氣管道面臨的主要問題:如埋地管道普遍存在焊接缺陷;防腐方法不一樣，如有的管線采用了外防腐層加電法保護，而有的僅采用外防腐層隔離，另外防腐層的類型也存在極大的差異;由于我國管道建設(shè)初期管理水平較差，以及隨著管道的更換與市政建設(shè)的發(fā)展，管道還存在走向不清、資料不全的問題;同時，城市車輛與電力、無線電并行管線，如電纜溝、熱力管道、自來水管道并行的干擾，導(dǎo)致管道上的腐蝕、泄漏事故時有發(fā)生，為了適用檢驗檢測城市及化工廠區(qū)的埋地管道，發(fā)明便捷高效的檢驗檢測設(shè)備勢在必行。 埋地管道泄漏檢測儀使用時不需要鉆孔或挖開覆土，便可以直接在地面檢測地下輸氣管道的氣體泄漏情況和泄漏位置。 該儀器采用優(yōu)質(zhì)高性能傳感器和吸氣泵，具有靈敏度高、可靠性好、響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性高、操作簡單等特點，是地下輸氣管道探漏最理想的儀器。 儀器氣路上采用了過濾裝置，進一步減少了水氣、塵土等的干擾，保證了檢漏的可靠性。 該儀器廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃氣、石油、石化、油庫、氣站、油田等部門氣體輸配管道的安全檢查以及管道維護和泄漏搶險等，是我國燃氣行業(yè)必不可少的檢漏設(shè)備。 產(chǎn)品設(shè)計新穎，功能一體化。 使用方法 通常情況下，在漏氣點1m為半徑的范圍內(nèi)，儀器顯示會有變化，此時可將儀器離開漏氣點，使其自然恢復(fù)，然后再進入反應(yīng)區(qū)域，儀器與初次的顯示同樣強烈，重復(fù)多次，如效果相同，則可確定該點為泄漏點。 在檢漏過程中，應(yīng)注意環(huán)境的溫度、濕度以及污物、雜氣的干擾。 在檢漏結(jié)束后把儀器放于潔凈的空氣中工作幾分鐘，以便清除集氣裝置的殘余氣體。 在收縮存放時，必須用手將支架的卡套向上移動，方能和上手柄合攏。 管道防腐怎么分級什么樣的管道分別用幾級 1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。 2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。 2.1.2溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 2.1.3砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。 2.1.4建筑石油瀝青10、30號，普通石油瀝青75、65、55號，環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶2.1.5橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工機具2.2.1空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。 2.2.2人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。 2.2.3泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。 2.3作業(yè)人員要求主要施工人員:油工，施工前已進行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)。 2.4外部環(huán)境條件2.4.1金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。 2.4.2溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。 有的涂料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。 2.4.3施工前，應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符;檢查制造日期是否超過貯存期。 有效期內(nèi)的涂料，按說明書的配合比例混合后使用，超過貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗，A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗或作檢驗，無異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，方可使用2.4.4涂裝作業(yè)時，周圍環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。 2.4.5相對濕度和露點:涂裝時的相對濕度一般規(guī)定不能超過85%;被涂物表面溫度比露點高3℃以上，可以進行涂裝。 2.4.6涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。 2.4.7瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點最近的地方并經(jīng)消防部門同意。 3操作工藝3.1工藝流程3.1.1設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理→調(diào)配涂料→刷中間漆→刷或噴涂施工→養(yǎng)護3.1.2埋地管道防腐工藝流程3.1.2.1瀝青防腐層施工工藝流程瀝青底漆的配制→調(diào)制瀝青馬蹄脂→除銹→冷底子油→瀝青→包布→瀝青→包布→瀝青3.1.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程除銹→涂料調(diào)制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→電火花檢測3.2操作細則3.2.1設(shè)備、管道防腐3.2.1.1基面處理:A)金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素.為增強涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。 B)表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示。

管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案

管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案管道防腐層是管道保護的關(guān)鍵，當(dāng)防腐層出現(xiàn)損壞或腐蝕時，會導(dǎo)致管道內(nèi)部被腐蝕，嚴重時甚至造成管道失效。因此，管道防腐層的修復(fù)十分重要。本文將從鋼質(zhì)管道防腐層的修復(fù)入手，探討管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案。1

廣東管道防腐施工方案.docx

廣東管道防腐施工方案1.引言由于廣東氣候濕熱，氣候條件對于管道的腐蝕具有較大的影響。 為了保護管道，延長使用壽命，減少維護成本，需要對管道進行防腐施工。 本文檔旨在制定廣東管道防腐施工方案，以提供指導(dǎo)和參考，確保施工過程規(guī)范和施工效果達到預(yù)期。 2.施工前準(zhǔn)備在施工開始之前，需要進行一些準(zhǔn)備工作以確保施工進展順利和安全。 2.1材料準(zhǔn)備選擇合適的防腐材料是防腐施工的關(guān)鍵。 在廣東的濕熱氣候條件下，建議選用具有良好耐候性和耐腐蝕性的防腐材料，如聚乙烯薄膜、環(huán)氧涂料等。 施工前應(yīng)確保防腐材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，并做好儲存和保管工作，避免材料受潮、受損。 2.2設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和工具是施工的基礎(chǔ)。 根據(jù)計劃的防腐施工內(nèi)容，合理配置需要的設(shè)備和工具，如噴涂設(shè)備、刷子、滾筒等。 保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和安全使用，減少施工中的問題和隱患。 2.3施工人員培訓(xùn)在施工開始之前，培訓(xùn)施工人員是必要的。 施工人員應(yīng)了解防腐施工的流程和要求，熟悉使用的材料和設(shè)備，掌握相關(guān)的安全操作規(guī)范。 培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于施工步驟、儀器設(shè)備使用、安全注意事項等。 3.施工步驟3.1表面處理首先，需要對管道的表面進行處理，以確保防腐施工的效果。 表面處理包括清潔和除銹兩個步驟。 清潔階段，應(yīng)先用清潔劑或溶劑清洗管道表面，清除附著物、塵土等雜質(zhì)，使表面呈現(xiàn)出光潔的狀態(tài)。 清潔劑的選擇要符合環(huán)保要求，并根據(jù)管道材質(zhì)和表面特性，選擇合適的清潔方法。 除銹階段是為了消除管道上的銹蝕物，以保證防腐涂料的附著力。 除銹可以采用機械除銹或化學(xué)除銹的方法。 機械除銹通過打磨、刷洗等方式除去銹層，化學(xué)除銹則通過溶劑或酸性溶液，溶解和去除銹蝕物。 3.2防腐材料涂覆在完成表面處理之后，開始進行防腐材料的涂覆工作。 根據(jù)具體管道材質(zhì)和工程要求，選擇合適的防腐涂料進行涂覆。 對于較大直徑的管道，可以采用噴涂的方式進行施工。 噴涂可以提高涂覆效率，保證涂層的均勻性和一致性。 對于小直徑的管道或無法使用噴涂的情況，可采用刷涂或滾涂等方式。 防腐材料的涂覆應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，保證涂覆厚度和附著力等性能指標(biāo)。 涂覆時應(yīng)注意避免過度厚度或漏涂等現(xiàn)象，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題。 3.3防腐涂層固化防腐涂料施工完成后，需要經(jīng)過一定的時間進行固化。 固化時間根據(jù)所選用的防腐材料的性質(zhì)和施工條件而定，一般需要在設(shè)計要求的溫度和濕度下等待一段時間，確保涂層完全固化和附著于管道表面。 固化過程中，應(yīng)注意管道表面的保護，避免觸碰、碰撞和外力作用，以免影響涂層的質(zhì)量和效果。 4.施工質(zhì)量控制為了確保施工質(zhì)量，有必要進行相關(guān)的質(zhì)量控制措施。 4.1施工記錄施工過程中應(yīng)詳細記錄施工的內(nèi)容、時間、施工人員等信息。 通過施工記錄的整理和歸檔，可以幫助對施工質(zhì)量進行評估和改進。 4.2施工檢查在施工期間，應(yīng)定期進行施工現(xiàn)場的檢查，檢查施工的質(zhì)量和進度是否符合要求。 對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時采取糾正措施，確保施工質(zhì)量。 4.3驗收測試施工完成后，需要進行驗收測試以確認管道防腐施工的效果。 通過相關(guān)的測試方法和儀器設(shè)備，評估防腐涂層的質(zhì)量和性能指標(biāo)，如附著力、耐候性等。 5.安全注意事項在進行廣東管道防腐施工時，需要注意以下安全事項，以確保施工過程安全可靠。 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如工作服、手套、護目鏡等。 6.總結(jié)廣東管道防腐施工方案的制定對于保護管道的耐久性和減少維護成本具有重要意義。

【分享】油氣田埋地鋼質(zhì)管道修復(fù)技術(shù)

導(dǎo)讀:從管道外修復(fù)(包括管道本體和外防腐保溫層)和管道內(nèi)防腐修復(fù)兩個方面，結(jié)合出現(xiàn)的不同類型缺陷，闡述了相關(guān)的修復(fù)技術(shù)及使用條件。 以完整性管理技術(shù)為主線，提出了修復(fù)工程主要工作內(nèi)容、施工流程以及實施過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題。 關(guān)鍵詞:油氣田;埋地管道;防腐保溫;修復(fù) 針對油氣田地面生產(chǎn)系統(tǒng)逐年老化、安全風(fēng)險日益增多的現(xiàn)狀，保證油氣田安全平穩(wěn)運行，大慶油田推廣應(yīng)用完整性管理技術(shù)，由事后被動搶險維修向以基于檢測評價的主動維護轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)施本質(zhì)安全。 介紹了現(xiàn)有防腐保溫管道的基本類型，闡述了油氣田管道的修復(fù)技術(shù)，提出了管道修復(fù)的基本實施流程以及注意的關(guān)鍵問題。 1防腐保溫結(jié)構(gòu)及修復(fù)內(nèi)容 油氣田埋地鋼質(zhì)管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)主要分為保溫管道(圖1)和非保溫管道(圖2)。 圖1油氣田保溫管道結(jié)構(gòu) 圖2油氣田非保溫管道結(jié)構(gòu) 防腐保溫結(jié)構(gòu)修復(fù)包括外修復(fù)、內(nèi)修復(fù)兩部分。 其中外修復(fù)包括管道本體、防腐層、保溫層、外護層的修復(fù)，內(nèi)修復(fù)為管道內(nèi)防腐修復(fù)。 2管道外修復(fù)技術(shù) 2.1管道外修復(fù)工作流程 (1)管道內(nèi)檢測和外檢測。 (2)進行管體缺陷評價。 評價方法主要遵循標(biāo)準(zhǔn)SY/T0087.1―2006《鋼制管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》，評價手段包括外腐蝕直接評價、壓力試驗等。 (3)制定修復(fù)計劃和實施方案。 根據(jù)管道外部缺陷評價結(jié)果，制定詳細的管道修復(fù)計劃和具體實施方案。 內(nèi)容包括修復(fù)方式、方法、材料、標(biāo)準(zhǔn)、操作程序、工藝規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量抽查及資料記錄等。 (4)修復(fù)工程的實施和評價驗收。開展管道外部缺陷修復(fù)工作，并評價修復(fù)質(zhì)量。 2.2管道外修復(fù)施工工序 管道外修復(fù)施工工序為①修復(fù)方案制定。 ②修復(fù)材料準(zhǔn)備。 ③現(xiàn)場開挖。 ④外防腐保溫層清除。 ⑤管體表面處理。 ⑥管道本體修復(fù)及質(zhì)量驗收。 ⑦管道外防腐保溫層修復(fù)及質(zhì)量驗收。 ⑧回填及整體工程質(zhì)量檢查與驗收。 2.3管道本體的修復(fù)技術(shù) (1)不同管道本體的修復(fù)技術(shù)適用范圍 管道本體修復(fù)技術(shù)主要遵循QSY1592―2013《油氣管道管體修復(fù)技術(shù)規(guī)范》。 修復(fù)方法的適用范圍和要求詳見表1。 (2)管道本體修復(fù)技術(shù)的實施策略 ①對于輸送介質(zhì)風(fēng)險較小或可以停產(chǎn)的管道，可以采用焊接、套筒和復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)。 ②對于輸送介質(zhì)風(fēng)險大，且不可停產(chǎn)的管道，可采用環(huán)氧套筒或復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)。 (3)管道本體修復(fù)施工應(yīng)注意的問題 ①在制定修復(fù)計劃時，應(yīng)依據(jù)管道失效的風(fēng)險和后果，制定管體修復(fù)計劃和確定修復(fù)方式。 ②強化修復(fù)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，包括施工單位的自檢和用戶的質(zhì)量抽查。 ③在修復(fù)方案中應(yīng)明確過程資料的內(nèi)容，采集方法等。 2.4管道外防腐保溫層的修復(fù)技術(shù) 管道外防腐保溫層修復(fù)主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)是SY/T5918―2011《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》和GB/T50538―2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 不同(保溫)防腐層缺陷修復(fù)材料選取方案詳見表2。 3管道內(nèi)防腐修復(fù)技術(shù) 3.1常用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù) 目前，常用的管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)遵循SY/T4076―2016《鋼質(zhì)管道液體涂料風(fēng)送擠涂內(nèi)涂層技術(shù)規(guī)范》和SY/T4110―2007《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》，主要包括三種修復(fù)工藝(圖3、4、5)。 圖3風(fēng)送擠涂內(nèi)防腐層修復(fù)工藝 圖4高密度聚乙烯塑料管穿插內(nèi)防腐層修復(fù)工藝 圖5高壓復(fù)合軟管穿插工藝內(nèi)防腐層修復(fù)工藝 3.2常用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)性能分析 根據(jù)現(xiàn)場施工所面臨的條件，從一次性管道修復(fù)長度、彎頭通過性、穿孔修復(fù)強度等方面進行的內(nèi)修復(fù)技術(shù)性能對比結(jié)果見表3。 3.3實施管道內(nèi)修復(fù)施工時應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題 (1)對于在役管道應(yīng)先進行壓力試驗，修復(fù)管道本體缺陷后，再進行管道內(nèi)修復(fù)施工。 (2)應(yīng)先采用一段高密度聚乙烯塑料管在待修復(fù)管道內(nèi)進行試拉，未發(fā)現(xiàn)試拉管段損傷時，方可實施內(nèi)修復(fù)施工。 (3)風(fēng)送擠涂內(nèi)防腐層修復(fù)工藝在施工前應(yīng)進行工藝評定試驗，確定施工參數(shù)，特別是管道內(nèi)壁的除銹質(zhì)量。 4修復(fù)技術(shù)應(yīng)用及效果 為了遏制油氣田腐蝕老化帶來的安全風(fēng)險，中石油集團開展了管道完整性管理示范工程，推廣了管道內(nèi)外修復(fù)技術(shù)應(yīng)用。 以2015年為例，利用外修復(fù)技術(shù)修復(fù)管道近1600余公里，修復(fù)嚴重缺陷點2500余個，其中管道本體修復(fù)1100余處，外防腐保溫層修復(fù)1400余處。 利用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)修復(fù)管道8200公里，取得了投入產(chǎn)出比1:4以上的良好效果。 5結(jié)論及建議 油氣田埋地鋼質(zhì)管道維修維護技術(shù)涉及的面比較廣泛，既包括維修所用的材料也包括相關(guān)的施工技術(shù)，還由于輸送介質(zhì)的多樣性，建設(shè)成本、環(huán)境的差異，管網(wǎng)密度較大，彎頭、三通等管件密集，使得現(xiàn)有成熟技術(shù)的應(yīng)用受到一定的限制。

管道防腐絕熱施工工藝

操作工藝: (1)除銹、去污: 2)噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器;噴砂所用砂粒，應(yīng)堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。 3)清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。 (2)涂漆施工要點: 1)油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進行選擇; 2)涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5°C以上，相對濕度在85%以下; 3)涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽;室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。 (3)涂漆的方式主要有: 1)手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。 2)機械噴涂:采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。 噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm;噴漆面如為曲面時，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。 噴涂施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min。 噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3~0.4MPa。 (4)涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質(zhì)量影響很大。 1)第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用;第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩; 2)一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道;第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。 每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。 如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。 3)表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。 如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。 每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。 4)每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、風(fēng)管及部件絕熱 (1)絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 (2)粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。 首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 (3)絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。 (4)各類絕熱材料做法: 1)內(nèi)絕熱。 絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。 2)聚苯板類外絕熱。 聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。 3)巖棉類外絕熱。對明管絕熱后在四角加長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。 (5)纏玻璃絲布。纏繞時應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。 (6)玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴密均勻。 (7)室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。 (8)全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時:將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。 第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層(第二層的厚度可以10mm左右)，依次類推，直到達到設(shè)計要求的厚度，然后再表面收光即可。 表面收光層干燥后就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。 (9)有鋁鎂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時:先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2~5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。 表面收光層干燥后，就可進行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。 3、管道及設(shè)備絕熱 3.1施工程序 (I)預(yù)制瓦塊: 3.2操作工藝 (1)各項預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。 (2)安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉灰泥，作為填充料。 瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫應(yīng)朝下。 (3)預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號、20號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定。 (4)預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。 (5)外抹石棉水泥保護殼(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10~15mm. (6)立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤;層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個。 (7)管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70~80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°的斜坡，設(shè)備容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。 (8)保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩玻璃棉填滿。

燃氣管道防腐層修復(fù)程序(13頁)

燃氣管道防腐層修復(fù)程序.docx，鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)管理規(guī)定1目的為規(guī)范鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層缺陷修復(fù)材料選擇、修復(fù)方法，科學(xué)指導(dǎo)防腐層修復(fù)作業(yè)，制定本程序。 2適用范圍昆侖能源有限公司及所屬單位實施鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)管理，合資公司通過法定程序執(zhí)行本規(guī)定。 3職責(zé)3.1公司生產(chǎn)運行部負責(zé)監(jiān)督和考核二級單位鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)工作的開展情況。 3.2公司機關(guān)其他部門按照職責(zé)負責(zé)鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)管理的相關(guān)工作。 3.3各二級單位負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)管理工作的實施。 免費在線預(yù)覽全文鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)管理規(guī)定1目的為規(guī)范鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層缺陷修復(fù)材料選擇、修復(fù)方法，科學(xué)指導(dǎo)防腐層修復(fù)作業(yè)，制定本程序。 3.4各燃氣管道所屬單位負責(zé)組織制定對所管轄鋼質(zhì)埋地燃氣管道防腐層修復(fù)方案，組織落實修復(fù)作業(yè)。 4外防腐層缺陷修復(fù)作業(yè)流程埋地管道外防腐層缺陷修復(fù)施工流程主要包括防腐層缺陷點定位、作業(yè)坑開挖、防腐層缺陷點確認、缺陷點表面處理、防腐層修復(fù)、補傷防腐層質(zhì)量檢查及作業(yè)坑回填等，詳見圖1。 防腐層缺陷定位防腐層缺陷點確認防腐層缺陷狀況拍照管體腐蝕狀況測試及拍昭八、、作業(yè)坑開挖圖防腐層缺陷定位防腐層缺陷點確認防腐層缺陷狀況拍照管體腐蝕狀況測試及拍昭八、、作業(yè)坑開挖圖1防腐層修復(fù)流程5防腐層修復(fù)材料的選擇根據(jù)三層PE防腐層的特點及SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防腐層缺陷補傷的規(guī)定，充分考慮材料與埋設(shè)環(huán)境及運行條件的適應(yīng)性、材料與管道原防腐層材料的匹配性、各類材料在現(xiàn)場溝下作業(yè)的可實施性、影響施工質(zhì)量的主要因素的可控性、防腐層缺陷面積、材料對管體表面處理級別的要求、施工設(shè)備及操作的簡捷性等因素，并通過對材料性能的分析和試驗，擬推薦采用熱熔膠粘劑+聚乙烯補傷片、STOPAQ粘彈體防腐膠帶+聚丙烯增強纖維膠帶等防腐材料作為鋼質(zhì)燃氣管道外防腐層缺陷及環(huán)焊縫補口失效的修復(fù)材料。 5.1熱熔膠粘劑+聚乙烯補傷片熱熔膠粘劑+聚乙烯補傷片主要用作外防腐層缺陷小于30mm的修復(fù)材料，其技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1聚乙烯補傷片及熱熔膠性能指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法補傷片1總厚度mm2.52基材厚度mm1.53膠層厚度mm1.0基材1拉伸強度Mpa1.7GB/T10402斷裂伸長率%400GB/T10403維卡軟化點C90GB/T16334脆化溫度CW-65GB/T54705電氣強度MV/m25GB/T1408.16體積電阻率Q?m1X10GB/T14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂h1000GB/T1848耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)10%HCI10%NaOH10%NaCI%858585SY/T0413附錄D9耐熱老化(150C，21d)拉伸強度斷裂伸長率MPa%14300GB/T1040熱熔膠粘劑1膠軟化點(環(huán)球法)C90GB/T45072搭接剪切強度(23C)Mpa1.0GB/T71243脆化溫度CW-15SY/T0413附錄K4剝離強度(23C)N/cmGB/T2792補傷片/鋼補傷片/聚乙烯層補傷片/FBE707070a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 STOPAQ粘彈體防腐膠帶+聚丙烯增強纖維膠帶STOPAQ粘彈體防腐膠帶主要用作外防腐層缺陷大于30mm及補口失效部位的底層修復(fù)材料，其技術(shù)性能應(yīng)符合表2的要求。 表2STOPAQ粘彈體防腐膠帶技術(shù)指標(biāo)序號項目單位性能指標(biāo)試驗方法1顏色綠色P目測2厚度mm1.8GB/T66723長度x寬度(每卷)mXm10x0.310X0.210x0.14密度g/cm31.4~1.6GB/T44725斷裂伸長率%100GB/T10406吸水率Cw0.03SY/T0414附錄B7體積電阻率Q?m1x10GB/T10408剝離強度:(23C±2Q帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBE覆蓋率1):帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBEN/cm%555959595GB/T27929陰極剝離(70C、1.5V)48hmm0SY/T0413附錄B45dmm510剪切強度:(23C±2C)帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBEMPa0.050.050.05參照SY/T004111水蒸氣滲透率2mg/24h.cm0.04ASTMF124912沖擊強度(有外帶)J15SY/T0413附錄H13耐壓痕2(23C，10N/mm)無漏點EN12068附錄G14熱水浸泡(70C、120d)無變化GB/T173315耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡%SY/T0315附錄1120d)10%HCI10%NaOH3%NaCI無變化無變化無變化注1:參丿格。

【防腐鋼制管道】

06月15日 面議環(huán)氧煤瀝青防腐是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。 環(huán)氧煤瀝青防腐是指鋼管經(jīng)過環(huán)氧煤瀝青漆防腐加工的 55.00元臺州市Q235A鋼制管道伸縮器規(guī)范尺寸用途安裝圖紙昌旺質(zhì)優(yōu)直銷Q235A鋼制管道伸縮器安裝時要調(diào)整好產(chǎn)品兩端或法蘭的安裝長度，對角均勻擰緊壓蓋螺母，再調(diào)整好限位螺母，這樣就能讓 11月10日 面議輸水埋地鋼制管道tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合， 10月17日 200.00元鋼制管道伸縮器接頭廠家、角向型套筒伸縮器質(zhì)量保證角向型補償器由接收，波紋管以及與接收相連的一對鉸鏈構(gòu)成。 吸收位移時應(yīng)有兩個或許三個角向補償 06月17日 面議河北力揚水利機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號閘門、啟閉機。 公司地址位于河北省邢臺市新河縣東環(huán)路。 實力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶來真摯的服務(wù)回轉(zhuǎn)式格柵除污 04月15日 600.00元啟閉機永州藍山縣噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚水利機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號閘門、啟閉機。 實力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶 04月15日 600.00元啟閉機貴州六盤水噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚水利機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號閘門、啟閉機。 04月15日 600.00元啟閉機商洛柞水縣噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚水利機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號閘門、啟閉機。 04月15日 600.00元啟閉機煙臺龍口噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚水利機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號閘門、啟閉機。 實力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶來真 04月15日 2000.00元直升式平面主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。 為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。

管道腐蝕磨損修復(fù)方法有哪些?

管道腐蝕磨損修復(fù)方法包括但不限于以下幾種: 管道涂層修復(fù):如果管道表面的防腐涂層破損或腐蝕，可以進行涂層修復(fù)，重新涂覆......

鋼制管道配件防腐層工藝.doc

總則:為滿足工程和環(huán)境要求，鋼制管道配件的防腐包括外防腐和內(nèi)防腐。 外防腐分為兩種:環(huán)氧瀝青玻纖布防腐和高分子防腐;內(nèi)防腐分為兩種:水泥砂漿襯里和高分子涂料防腐。 防腐材料的管理(二級管理倉儲):材料科倉庫為第一級，主要為大量儲存。 使用部門(車間、項目部)為第二級倉儲管理，主要為生產(chǎn)使用及未用完臨時材料存放。 二級管理倉儲建立固定存放地點，防止對環(huán)境的影響。 防腐漆(含固化劑、稀釋劑)的使用預(yù)防影響環(huán)境:作業(yè)地范圍必須以隔離方式隔離地面，防止污染土壤、水體環(huán)境。 1.2加強基布采用玻璃布，其經(jīng)緯密度可為12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度為0.12±0.01mm，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無臘、平紋，兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方能使用。 1.3寬度規(guī)格要求:當(dāng)為直管時，寬度應(yīng)為:550-750mm; 當(dāng)為配件時，寬度應(yīng)為:150-300mm; 1.4鋼管(本廠生產(chǎn))幾何尺寸偏差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合本廠編制的《鋼管制作技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 5以上材料在使用前必須驗證質(zhì)量證明書及合格證。 2防腐層的等級與結(jié)構(gòu) 2.1環(huán)氧瀝青漆防腐層的等級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。 干膜厚度mm 3.1鋼制管道配件在涂敷前，必須進行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物。 除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)，外表面按設(shè)計要求或委托書要求中的處理等級除銹，未作要求時按拋丸除銹Sa2.5、手工除銹St2等級處理。 并使表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。 3.2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)符合SY/T0447-96《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求。