剛架結(jié)構(gòu)施工工藝流程主要包括以下步驟：，，1.設(shè)計階段：根據(jù)工程需求，進(jìn)行剛架結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。包括確定剛架的尺寸、形狀、材料、荷載等參數(shù)，并繪制施工圖紙。，，2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙的要求，采購所需的鋼材、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等材料。對材料進(jìn)行檢驗和驗收，確保其質(zhì)量符合要求。，，3. 基礎(chǔ)處理：在施工前，對地基進(jìn)行勘察和處理，確保地基承載力滿足剛架結(jié)構(gòu)的要求。對于需要加固的基礎(chǔ)，進(jìn)行相應(yīng)的加固處理。，，4. 模板制作與安裝：根據(jù)施工圖紙的要求，制作鋼筋混凝土模板，并進(jìn)行安裝。模板應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓馁|(zhì)量。，，5. 鋼筋綁扎：將預(yù)制或現(xiàn)場制作的鋼筋按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，形成鋼筋骨架。，，6. 混凝土澆筑：在模板內(nèi)澆筑混凝土，采用振搗器等工具進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐崯o空洞。，，7. 預(yù)應(yīng)力張拉與錨固：對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，并將錨固裝置固定在梁柱上，以承受荷載產(chǎn)生的拉力。，，8. 檢查與驗收：對剛架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗收，確保其質(zhì)量和安全性符合要求。，，9. 拆除模板和鋼筋：在混凝土達(dá)到一定強度后，拆除模板和鋼筋，進(jìn)行后續(xù)施工或使用。

剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程

剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程包括了多個關(guān)鍵步驟，從施工準(zhǔn)備到最終的驗收，每一步都至關(guān)重要。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果整理的剛架結(jié)構(gòu)施工工藝流程：

1. 施工準(zhǔn)備

在開始施工之前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。這包括詳細(xì)閱讀和理解工程設(shè)計圖紙和要求，確定剛架結(jié)構(gòu)的尺寸、高度和位置等參數(shù)。此外，還需要預(yù)先確定好施工現(xiàn)場，并進(jìn)行必要的清理和標(biāo)記，確保施工區(qū)域的安全。同時，要安排好所需的人力和物力資源，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。

2. 施工放線

施工放線是剛架結(jié)構(gòu)施工的第一步，也是非常關(guān)鍵的一步。按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

3. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，需要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

4.鋼結(jié)構(gòu)加工制作

鋼結(jié)構(gòu)加工制作包括多個環(huán)節(jié)，首先是下料圖單，這是材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。其次是放樣、號料，放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。然后是下料，鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。接著是組立、成型，鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后是焊接，該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝是剛架結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)。首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

6. 驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交相關(guān)資料進(jìn)行驗收。這是確保施工質(zhì)量和安全的最后一環(huán)。

以上就是剛架結(jié)構(gòu)的施工工藝流程，希望對您有所幫助。

剛架結(jié)構(gòu)施工中的常見問題

剛架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

剛架結(jié)構(gòu)施工安全措施

剛架結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度管理方法

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么-法律知識大全

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下: 施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 一、施工放線(1)、按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。 (2)、施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 (3)、在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 (4)、在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1)、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。 (2)、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)、在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 (4)、基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程: 1、下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2、放樣、號料①、放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 ③、劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3、下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 5、焊接:①、該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②、焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:(1)、焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6、制孔 7、矯正型鋼①、使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機②、工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 8、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。 9、除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11、包裝與運輸①、構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ②、在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③、搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 12、驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料: 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、施工方法:本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2、施工順序:現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。 3、安裝前準(zhǔn)備工作①、柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。

剛棚架施工方案.docx

剛棚架施工方案1.引言剛棚架是一種常用于建筑和工程結(jié)構(gòu)中的支撐系統(tǒng)，它能夠提供堅固的支撐和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 本文檔將介紹剛棚架的施工方案，包括材料準(zhǔn)備、施工流程和注意事項等內(nèi)容。 2.材料準(zhǔn)備剛棚架施工所需的材料主要包括以下幾個方面:鋼管:選擇質(zhì)量良好、尺寸合適的鋼管作為剛棚架的主要構(gòu)件。 鋼管的尺寸應(yīng)根據(jù)具體的建筑和工程要求來確定。 節(jié)點連接器:采用連接器將鋼管進(jìn)行連接，常用的連接器有直接焊接、螺栓連接和鋼管卡等形式。 支撐材料:根據(jù)具體需要，選擇適當(dāng)?shù)闹尾牧?，如角鐵、鋼板等，用于增加剛棚架的穩(wěn)定性和承載力。 繩索和繩索繩:用于懸掛和固定剛棚架，選擇具有足夠強度、耐磨性和耐候性的繩索。 3.施工流程3.1準(zhǔn)備工作在施工剛棚架之前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:詳細(xì)了解工程設(shè)計圖紙和要求，確定剛棚架的尺寸、高度和位置等參數(shù)。 預(yù)先確定好施工現(xiàn)場，并進(jìn)行必要的清理和標(biāo)記，確保施工區(qū)域安全。 安排好所需的人力和物力資源，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。 3.2搭設(shè)剛棚架按照設(shè)計要求和位置布局，在地面上進(jìn)行剛棚架的布置和標(biāo)記。 以此作為施工的參考點，并使用標(biāo)桿等工具標(biāo)記好每個支撐點的位置。 鋼管加工:根據(jù)設(shè)計要求，將所需長度的鋼管進(jìn)行切割和加工，并進(jìn)行打磨，確保鋼管表面平整且無毛刺。 棚架組裝:按照設(shè)計要求，將鋼管通過節(jié)點連接器進(jìn)行組裝。 注意確保連接牢固、垂直、水平，利用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整。 加固支撐:根據(jù)實際情況，選擇適當(dāng)?shù)闹尾牧线M(jìn)行加固。 固定剛棚架:使用繩索和繩索繩將剛棚架固定在需要的位置上。 確保固定牢固，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。 3.3完善細(xì)節(jié)棚架連接點檢查:在搭設(shè)剛棚架后，對連接點進(jìn)行檢查，確保連接牢固、穩(wěn)定。 如發(fā)現(xiàn)松動或不牢固的連接點，及時進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。 補充支撐材料:根據(jù)具體情況，補充和增加額外的支撐材料，如橫桿、斜桿等，以增加剛棚架的穩(wěn)定性和承載能力。 防護(hù)處理:對剛棚架進(jìn)行防護(hù)處理，如涂刷防腐涂料、防銹漆等，以增加剛棚架的使用壽命和耐力。 4.注意事項在剛棚架施工過程中，需要注意以下事項:安全第一:施工人員必須戴好安全帽、安全鞋等個人防護(hù)裝備，并遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程和要求。 施工質(zhì)量:施工人員需按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保剛棚架的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 5.總結(jié)剛棚架的施工方案包括材料準(zhǔn)備、施工流程和注意事項等內(nèi)容。 根據(jù)具體的設(shè)計要求和工程要求，進(jìn)行鋼管加工、棚架組裝和固定，最后完成剛棚架的搭建。

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程

一、施工放線 (1)按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。 (2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 (3)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 (4)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 (1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。 (2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 (3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 (4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程: 1.下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2.放樣、號料 ①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 3.下料: 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。 5.焊接: ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:。 (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 6.制孔 7.矯正型鋼 ①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機 ②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。 9.除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10.油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11.包裝與運輸 ①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 12.驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料: ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑺主要構(gòu)件驗收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.施工方法: 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2.施工順序: 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 ①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。 為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

外剛架施工方案.docx

外剛架施工方案1.引言本文檔旨在提供一個完整的外剛架施工方案，以指導(dǎo)施工過程中的各項工作，確保項目按時完成、質(zhì)量合格。 外剛架施工是建筑工程中非常重要的一項工作，它為建筑提供結(jié)構(gòu)支撐和穩(wěn)定性。 因此，施工方案的制定和執(zhí)行是至關(guān)重要的。 2.施工準(zhǔn)備工作在開始施工之前，需要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，以確保施工的順利進(jìn)行。 下面是具體的準(zhǔn)備工作步驟:2.1.設(shè)計方案評審在開始施工之前，施工隊需要對設(shè)計方案進(jìn)行評審，并與設(shè)計團(tuán)隊溝通。 評審的目的是確保設(shè)計方案的可行性，并解決任何可能的問題或疑慮。 2.2.材料采購和準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計方案的要求，施工隊需要采購所需的外剛架材料，并按計劃將其準(zhǔn)備好。 材料的采購和準(zhǔn)備需要充分考慮工期和質(zhì)量要求。 2.3.施工團(tuán)隊組建施工團(tuán)隊的組建是保證施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 團(tuán)隊成員應(yīng)具有相關(guān)的技術(shù)經(jīng)驗和證書，并應(yīng)有良好的團(tuán)隊合作能力。 團(tuán)隊的組建需要從施工經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程師和技工等方面進(jìn)行全面考慮。 2.4.安全措施準(zhǔn)備安全是施工中最重要的考慮因素之一。 施工隊需要制定詳細(xì)的安全計劃，并準(zhǔn)備好必要的安全設(shè)備和保護(hù)措施。 所有施工人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。 3.施工步驟外剛架的施工可以分為以下幾個步驟:3.1.基礎(chǔ)工程施工外剛架的施工需要在建筑的基礎(chǔ)工程完成之后進(jìn)行。 在進(jìn)行外剛架施工之前，確?；A(chǔ)工程已經(jīng)按照設(shè)計要求完成。 3.2.立柱和橫梁的安裝首先，根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，安裝外剛架的立柱和橫梁。 在安裝過程中要保證垂直度和水平度的要求，并使用專業(yè)的工具和設(shè)備進(jìn)行固定和連接。 3.3.外墻框架的搭建外墻框架的搭建需要根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 施工隊需要按照一定的順序和步驟進(jìn)行搭建，并確?？蚣艿姆€(wěn)定性和整體效果。 3.4.填充和強化在搭建好外墻框架之后，需要進(jìn)行填充和強化工作。 根據(jù)設(shè)計要求，使用適當(dāng)?shù)牟牧咸畛鋲w中的空隙，并進(jìn)行加固處理，以增加外墻的穩(wěn)定性和承重能力。 3.5.檢查和驗收完成施工工作之后，需要進(jìn)行檢查和驗收。 檢查的目的是確保施工質(zhì)量和安全性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 驗收通過后，方可進(jìn)入下一階段的施工。 4.施工注意事項在進(jìn)行外剛架施工時，需要注意以下幾個事項:遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全性達(dá)到要求。 定期檢查施工設(shè)備和工具的狀態(tài)，確保其正常運行并及時進(jìn)行維護(hù)。 5.總結(jié)本文檔詳細(xì)介紹了外剛架施工的方案和步驟。 通過嚴(yán)格遵照施工方案進(jìn)行施工，可以確保工程按時完成，并達(dá)到相關(guān)質(zhì)量和安全要求。 希望本文檔能對外剛架施工有所指導(dǎo)和幫助。

鋼結(jié)構(gòu)施工流程綱要[1].docx

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼構(gòu)造加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼構(gòu)造涂裝。 一、施工放線1)依照設(shè)計要求，依照圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實贊同。 2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水平儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易破壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。 3)在確定軸線和標(biāo)高此后，即放好大樣此后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連結(jié)面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳地點。 4)在定位剛架時，要盡量防備剛架柱腳與螺栓的碰撞，以防備剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的波折變形，造成螺栓糾直此后給螺栓帶來的強度耗費。 二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前，再認(rèn)真查對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及地點，并固定好預(yù)埋螺栓。 2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗以前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以防備混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。 3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。 以防備預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。 4)基礎(chǔ)混凝土澆搗此后，實時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。 三、鋼構(gòu)造加工制作 工藝過程: ①此工序為資料查驗部分，其內(nèi)容包括對工程所采用的型號、規(guī)格確實認(rèn)以及資料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn): 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③查驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ①放樣劃線時，應(yīng)清楚注明裝置標(biāo)記、螺孔注明、加強板的地點方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和查驗線，必要時制作樣板。 ③劃線前，資料的波折和變形應(yīng)予以改正。 ④放樣和樣板的贊同誤差見下表: 加工樣板角度20' ⑤號料的贊同誤差見下表: ⑥質(zhì)量查驗方法:用鋼尺檢測。 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物除去潔凈，以保持切割件的潔凈和平展，切割后應(yīng)除去溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟掌握機械設(shè)施使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)施最正確參數(shù)的最正確值。 ③質(zhì)量查驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 鋼材在組立前應(yīng)改正其變形，并達(dá)到符合控制誤差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝親密聯(lián)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立刻應(yīng)有適合的工具和設(shè)施，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)施為Z12型型鋼組立機。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必定進(jìn)行檢查和確定可否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其構(gòu)造應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 ④質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)。 贊同誤差符合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 組立的贊同誤差表(mm) 種類項目贊同誤差; ()b/ ⑤質(zhì)量查驗方法:用直尺、角尺檢查。 ①該工序采用設(shè)施為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝: 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連結(jié)板加肋板采用手工焊接。 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 使用手工電弧應(yīng)知足以下規(guī)定:使用狀態(tài)優(yōu)秀、功能齊備的電焊機，采用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)和方法: 翼緣板垂直度()b/ 波折矢高l/ 歪曲h/ 腹板局部平面度(f)t<14 t≥14 ①采用設(shè)施:搖臂鉆 ②質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn): 螺栓孔及孔距贊同誤差符合《鋼構(gòu)造施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，詳見下表: 螺栓孔贊同誤差表(mm) 項目:直徑圓度垂直度: ②質(zhì)量查驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 鋼板改正贊同誤差 鋼板局部平面度t≤ 角鋼肢的垂直度 B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/ 質(zhì)量查驗方法:目測及直尺檢查。 焊接型鋼柱梁改正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)施為端頭銑床，端部銑平的贊同誤差見下表: 除銹采用專用除銹設(shè)施，進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲倦強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不相同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。 除銹使用的磨料必定符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于%。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，寄存在廠 房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 寄存在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆在涂刷過程中應(yīng)平均，不流墜。 .包裝與運輸 ①.構(gòu)件編號在包裝前，將各樣符號變換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙注明于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時鑒識。

2024年鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程一鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序:《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)施工組織設(shè)計(施工方案).. 建筑/環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程一鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程(一)、鋼構(gòu)造安裝工藝及質(zhì)量控制程序:《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)施工組織設(shè)計(施工方案)鋼構(gòu)造零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機基礎(chǔ)與支承面驗收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝構(gòu)造構(gòu)件就位校正臨時固定安裝次序:梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測匯報、焊接試件和混凝土試件檢測匯報測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)(二)、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機進(jìn)場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。 3、屋面梁連接程序:對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。 二、鋼構(gòu)造工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作:①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定:A基礎(chǔ)砼強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定。 B基礎(chǔ)旳軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點精確、齊全。 C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁旳支承面，其支承面、預(yù)埋板旳容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 項次項目容許偏差1支座表面(1)標(biāo)高(2)水平度±1500ⅰ2預(yù)埋板位置(注意截面處)(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外±±②、超過規(guī)定旳偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3、起重機械選擇:本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件旳裝卸及安裝。 4、鋼構(gòu)造旳吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架旳吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 ②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。 起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同步進(jìn)行垂直度校正和最終固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，后來各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最終固定。 鋼梁安裝容許誤差:序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤B、高強度螺栓旳連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 ③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要通過一段時間，為防止高強度螺栓連接副旳扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大旳中央按次序向下受約束旳邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副旳表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，為了減少先擰與后擰旳高強度螺栓預(yù)拉力旳差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增長一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰旳扭矩，以保證螺栓均到達(dá)初擰值。 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩旳±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后旳檢查，可用小錘擊法逐一進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，假如發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，假如發(fā)現(xiàn)超擰旳螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用松扣、回扣法，即先在累平桿旳相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重疊時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩旳偏差在檢查扭矩旳±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完畢檢查。 高強度螺栓孔必須是鉆成旳，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得不小于2mm。 C、鋼構(gòu)造施工質(zhì)量原則:嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2023)旳規(guī)定組織施工。 5、鋼構(gòu)造防腐技術(shù):鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充足考慮到該建筑旳防腐規(guī)定。 A、鋼構(gòu)件面防銹漆旳涂裝(1)、施工環(huán)境:本防腐系統(tǒng)施工溫度規(guī)定在10℃～30℃，相對濕度不不小于80%，同步在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，嚴(yán)禁在室外施工。